一、安装与探头防护注意事项

　　1.传感器探头严禁徒手触碰，人手油脂、污渍会造成湿敏元件污染，引发测量零点漂移、精度失真。设备出厂配套的探头保护帽需妥善保存，设备停机、闲置、搬运过程中必须盖好，防尘防潮防磕碰。

　　2.设备采用5/8-18 UNF标准螺纹安装，安装前必须检查、装配专用密封垫圈，杜绝漏气；设备最大耐压为30MPa，严禁超压使用，避免损坏内部传感结构。

　　3.拆装紧固时，仅可转动螺纹根部六角区位，严禁握持设备带标签的外壳段旋拧，防止内部线路、传感器组件松动断裂。

　　4.探头优先采用侧向或朝下安装方式，禁止探头朝上安装，防止管道冷凝水滴落浸泡传感器，造成探头失效；取样点位需选取管道中部，禁止在管道底部取气，规避积水、积油、杂质干扰测量。

　　5.安装环境需避开强震动设备、电机、变频器等强电磁干扰源，远离高温热源、阳光直射区域；设备常规工作环境温度为-40℃～+60℃，超出该区间会降低测量精度、缩短设备使用寿命。

　　6.氧气清洁版探头专属要求：拆开包装后，配套安装工具、管路、阀门必须全程脱脂无油，禁止使用带润滑油的生料带，仅可使用无油密封配件，且不得与含油压缩空气管路混用。

　　二、电气接线与安全注意事项

　　1.设备为两线制4-20mA信号输出，接线前需切断供电电源，严格按照引脚定义接线，杜绝正负极接反、虚接、错接，避免烧毁电路模块。

　　2.防爆型号设备需严格遵循防爆安装规范，适配现场防爆等级，接线口密封严实，禁止私改线路、破除防爆结构，严禁在易燃易爆工况下带电拆装设备。

　　3.布线需避开高压线缆、强干扰线路，走线规整，做好接地处理，防止静电、电磁干扰导致测量数据波动、信号失真。

　　4.供电电压需匹配设备额定参数，禁止超压、欠压运行，避免设备频繁启停、工作异常。

　　三、气路与测量工况注意事项

　　1.测量管路优先选用不锈钢管材，低露点精密测量场景必须使用不锈钢管路；临时测量场景可选用高质量厚壁聚四氟乙烯管路，禁止使用普通塑料、软管，此类材质吸湿、透气，会延缓响应速度，造成测量误差。

　　2.气路系统需保证密闭无泄漏，管路安装后需进行气密性测试，微小漏气会持续引入环境水汽，导致露点测量数值偏高、数据不稳定。

　　3.禁止直接测量含大量液态水、油污、粉尘杂质的气体，前端必须配套过滤装置，定期更换滤芯，防止杂质附着、堵塞、腐蚀传感器探头。

　　4.设备开机后需充分吹扫、稳定预热，待数据平稳后再记录测量结果；工况切换、管路更换后，需延长吹扫时间，清除管路残留水汽，避免数据滞后失真。

　　5.严禁在高浓度腐蚀性气体环境中长期使用设备，腐蚀性介质会侵蚀探头保护膜与传感元件，造成设备损坏。

　　四、日常操作与使用禁忌

　　1.设备运行过程中禁止敲击、磕碰、晃动机身，禁止随意拆卸探头、拆解设备内部结构，非专业人员不得更改设备参数。

　　2.长期停机闲置时，需关闭气路阀门、切断电源，清洁设备表面灰尘，盖好探头保护帽，放置在干燥、通风、无腐蚀、无粉尘的环境中存放。

　　3.禁止在设备表面堆放杂物、遮挡传感区域，避免影响设备散热与正常感应检测。

　　4.测量易燃易爆气体时，现场需远离明火、高温火源，做好防静电、防爆防护，杜绝安全隐患。

　　五、维护与校准注意事项

　　1.常规工况下，设备校准周期为6～12个月，正常使用漂移量需控制在2℃以内；高温、高杂质、高负荷工况需缩短校准周期，保证测量精度。

　　2.校准、检修工作需由专业人员或无锡徽科特操作，禁止私自校准、调试参数，避免校准失准、设备故障。

　　3.定期检查探头状态，若发现探头积尘、油污、结露，需及时规范清洁，禁止用水直接冲洗探头，禁止使用有机溶剂擦拭传感区域。

　　4.定期检查气路滤芯、密封垫圈、管路接头，老化、堵塞、破损配件需及时更换，防止漏气、过滤失效影响测量。

　　5.设备出现数据异常、波动过大、无信号等故障时，需立即停机检查，禁止带故障持续运行；故障设备未检修合格前，不得投入使用。

　　六、退换与售后注意事项

　　1.若设备接触过有毒、放射性、生物有害介质，严禁直接返厂，需消杀、去污并出具合规证明，厂家不予接收未合规处理的污染设备。

　　2.质保期内设备出现故障，需及时报备经销商，提供完整设备型号、序列号、使用工况信息，遵循售后流程检修，禁止私自拆机维修，否则将丧失质保权益。